ຜົນກະທົບຂອງຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງເສັ້ນໃຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າທີ່ໄດ້

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຜ່ນຜ້າ: ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການສ້າງແຜ່ນຜ້າ. ເມື່ອເຮົາເວົ້າເຖິງເສັ້ນດ້າຍ, ເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງໄຍທີ່ຖືກປັ້ນເປັນເສັ້ນຍາວໆ ທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນ, ຊຶ່ງຕໍ່ມາສາມາດນຳມາຖັກ ຫຼື ຖັກເປັນແຜ່ນຜ້າໄດ້ — ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງນຸ່ງໃນຕູ້ເຄື່ອງຂອງເຮົາ ຫຼື ຜ້າຫົ່ມໂຊຟາ. ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບໃດໆໃນເສັ້ນດ້າຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນແຜ່ນຜ້າສຸດທ້າຍ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຜ້າມີລັກສະນະບໍ່ດີ ຫຼື ບໍ່ຢືດຢົງໃນໄລຍະຍາວ. ທີ່ ourui, ເຮົາຮູ້ດີວ່າຄວາມສຳຄັນຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຜ້າທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄຸນນະພາບສູງ. ມາເບິ່ງກັນວ່າຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຜ້າແນວໃດ ແລະ ສິ່ງທີ່ເຈົ້າຄວນຮູ້

ເມື່ອເຈົ້າຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຜ້າ

ຖ້າເສັ້ນໃຍຫນາ/ບາງ, ຜ້າຂອງທ່ານກໍຈະບໍ່ສະເໝີກັນ. ສິ່ງນີ້ອາດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ມືອງ, ໂດຍສະເພາະເວລາຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ທ່ານສາມາດຄິດເຖິງການຊື້ເສື້ອໂຕໜຶ່ງໂຕ ບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງນຸ້ມ ແລະ ອີກບ່ອນໜຶ່ງແຂງ—ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ເສັ້ນໃຍບໍ່ສະເໝີກັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສຳຄັນທຸກຢ່າງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສົ່ງ. ຜູ້ຊື້ຄາດຫວັງວ່າທຸກໆລາຍການທີ່ພວກເຂົາຊື້ຈະຮູ້ສຶກຄືກັນ ແລະ ເບິ່ງຄືກັນ. ລາຍການໜຶ່ງກໍສາມາດຖືກທຳລາຍໄດ້ພຽງແຕ່ເສັ້ນໃຍໜຶ່ງເສັ້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ລູກຄ້າທີ່ບໍ່ພໍໃຈ ແລະ ການຂາຍທີ່ເສຍໄປ. ທີ່ ourui, ພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນໃຍເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງ. ພວກເຮົານຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບເສັ້ນໃຍໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ວິທີນີ້, ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດຜ້າທີ່ງົດງາມ ແລະ ທົນທານ

ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມສະເໝີພາບຂອງເສັ້ນໃຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຜ້າ. ຄວາມສະເໝີພາບຂອງເສັ້ນໃຍໝາຍເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໃຍຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງມັນ. ຖ້າເສັ້ນໃຍແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນບາງສ່ວນ ແລະ ໜາຫຼາຍໃນບາງສ່ວນ ແມ່ນຜ້າທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍດັ່ງກ່າວກໍຈະບໍ່ແມ່ນຜ້າທີ່ແຂງແຮງ ຫຼື ມີລັກສະນະດີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ນັກອອກແບບຮູ້ສຶກຜິດຫວັງ ເມື່ອຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າເດັ່ນດັງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານກຳລັງຜະລິດຜ້າຫົ່ມ, ເສັ້ນໃຍທີ່ໜາ ແລະ ເບົາອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນທີ່ຜ້າຂອງທ່ານອາດຈະແຕກໄດ້. ເມື່ອຜ້າຖືກອອກແບບດ້ວຍເສັ້ນໃຍທີ່ຖັກຢ່າງສະເໝີພາບ, ມັນຈະມີຮູບຮ່າງທີ່ງົດງາມ ແລະ ຮູ້ສຶກດີເມື່ອສຳຜັດກັບຜິວໜັງຂອງທ່ານ. ທີ່ ourui ພວກເຮົາເຫັນວ່າຜ້າແຕ່ລະຜື້ນຄວນຈະສະດວກສະບາຍ ແລະ ມີຮູບລັກສະນະທີ່ດີ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາຊື້ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ກວດສອບຄວາມສະເໝີພາບຂອງມັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດຫຼືເຍັບ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາສາມາດນຳໃຊ້ມ້ວນຜ້າທຸກມ້ວນທີ່ພວກເຮົາຜະລິດໄປໃນທາງທີ່ເໝາະສົມ, ບໍ່ວ່າມັນຈະກາຍເປັນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ງົດງາມ ຫຼື ເຄື່ອງມືສຳລັບການຮຽນຮູ້ຂັ້ນຕົ້ນ

ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຜ້າ

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າວ່າ “ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນດ້າຍ” ພວກເຮົາຫມາຍເຖິງຄວາມລຽບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກຜະລິດ. ໃນການຜະລິດຜ້າ, crochet ແມ່ນຮູບແບບຂອງລວງໂສ້ທີ່ໃຊ້ເຮັດຜ້າຈາກເສັ້ນດ້າຍ ຫຼື ເສັ້ນໄຍ. ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ. ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫນ້ອຍກໍຄື ຜ້າທີ່ທ່ານຜະລິດອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜ້າມີລັກສະນະບໍ່ງົດງາມ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າຂອງມັນລົງໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າສ່ວນໜຶ່ງຂອງຜ້າໜາກວ່າອີກສ່ວນໜຶ່ງ ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເນືອງນ້ອຍໆ ຫຼື ກ້ອນນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການເວລາເບິ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າອາດຈະບໍ່ຢາກຊື້ ເພາະຄົນສ່ວນຫຼາຍມັກຜ້າທີ່ລຽບ ແລະ ງົດງາມ

ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງອາດຈະມີບັນຫາຄວາມອ່ອນແອໃນບາງບໍລິເວນ. ຖ້າ ູ້່ ແມ່ນກົດລວງທີ່ບາງຈຸດແລະບາງຈຸດກໍບໍ່ພຽງພໍ, ມັນອາດຈະຫັກ. ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າເສັ້ນໃຍຈະບໍ່ຄົງທົນດີ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍນີ້ອາດຈະແຕກ ຫຼື ສວມໃຊ້ໄດ້ໄວ. ນີ້ເປັນການສູນເສຍທັງເວລາ ແລະ ເງິນຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂภກ. ພວກເຂົາອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳຫຼາຍ ແລະ ຮູ້ສຶກຜິດຫວັງ. ລວມທັງນີ້, ຖ້າເສັ້ນໃຍມີກ້ອນ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດອາດເກີດຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖັກເຄື່ອງນຸ່ງຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າທີ່ຄວນເມື່ອເສັ້ນໃຍຖັກບໍ່ສະໝໍ່າ. ມັນອາດຈະຊ້າການຜະລິດລົງ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, Ourui. ການໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ສະໝໍ່າ ແລະ ມີຄຸນນະພາບດີຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດັ່ງກ່າວ

ດ້ານໃດແດ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ

ມີອົງປະກອບຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະເໝີຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າທີ່ຜະລິດຈາກມັນ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສຳລັບເລື່ອງນີ້, ແຕ່ໜຶ່ງໃນປັດໄຈກໍຄື ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນໃຍ. ເສັ້ນໃຍແຕ່ລະຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ຝ້າຍ, ໄຮ່ ຫຼື ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ ຈະມີການຕອບສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າເສັ້ນໃຍບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍບໍ່ສະເໝີກັນ. ອີກໜຶ່ງປັດໄຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາກໍຄື ວິທີການປັ້ນເສັ້ນໃຍ. ການປັ້ນເສັ້ນໃຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ຫນາ ແລະ ຈຸດທີ່ບາງໃນເສັ້ນໃຍ ຖ້າບໍ່ໄດ້ປັ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃນຂະບວນການອອກແບບເສັ້ນໃຍເປັນຜ້າ

ອາກາດທີ່ຢູ່ໃນ ູ້່ ຖືກປັ່ນຍັງມີປັດໄຈອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າອາກາດຊຸ່ມເກີນໄປ ຫຼື ແຫ້ງເກີນໄປ, ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນໃຍ. ເສັ້ນໃຍສາມາດບວມໃນສະພາບອາກາດທີ່ຊຸ່ມສູງ ຫຼື ຫຼຸດລົງໃນສະພາບອາກາດແຫ້ງ. ທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນເສັ້ນດ້າຍ. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການປັ່ນ ແລະ ການຖັກເສັ້ນດ້າຍ, ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ເຄື່ອງເກົ່າ ຫຼື ເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງກໍສາມາດຜະລິດເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ, ເຊິ່ງບໍ່ເຂົ້າກັບຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າສຳລັບຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ Ourui

ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນສາມາດນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງຂອງຜ້າ. ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸອາດຈະເສື່ອມສະພາບຕາມເວລາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເກີດເປັນກ້ອນ ຫຼື ຂີ້ກະເລ. ມັນອາດຈະບໍ່ດູດສີຢ່າງສະເໝີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼືອພຽງສີທີ່ບໍ່ງາມ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ນິຍົມທີ່ລູກຄ້າຈະຊົມຊື່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຜະລິດຜ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຕ້ອງຮູ້ປັດໄຈຫຼັກທີ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄວາມສະເໝີກັນຂອງເສັ້ນດ້າຍ

ວິທີການກຳນົດ ແລະ ພັດທະນາບັນຫາຄວາມສະເໝີກັນຂອງເສັ້ນດ້າຍ ເພື່ອປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງຜ້າ

ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຊັກຊວນບັນຫາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ເພື່ອໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ ູ້່ ທີ່ດຳເນີນໃນຂະບວນການຜະລິດຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້, ສາມາດດຳເນີນການກວດກາເສັ້ນໃຍຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ວັດແທກຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໃຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ຖ້າພວກເຂົາສັງເກດເຫັນຈຸດທີ່ໜາຫຼືບາງເກີນໄປ, ພວກເຂົາສາມາດດຳເນີນການທັນທີ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນຜ້າ

ບັນຫາຄວາມສະເໝີພາບຂອງເສັ້ນໃຍຍັງສາມາດຖືກກວດພົບໄດ້ໂດຍການສັງເກດດ້ວຍຕາ. ພະນັກງານສາມາດຊອກຫາສັນຍານທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບໂດຍການຍົກເສັ້ນໃຍຂຶ້ນມາໃຕ້ແສງ. ຖ້າພວກເຂົາຮູ້ສຶກວ່າມີບັນດາບໍລິເວນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສ່ວນອື່ນ, ພວກເຂົາສາມາດກຳກົດຈຸດເຫຼົ່ານັ້ນເພື່ອກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດ. ທ່ານຄວນກວດສອບເສັ້ນໃຍໂດຍການຖັກຕົວຢ່າງຜ້ານ້ອຍໆ. ວິທີນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສັງເກດເບິ່ງວິທີການທີ່ເສັ້ນໃຍເຮັດຕົວ ແລະ ວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃດໆໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼືບໍ່

ການຄົ້ນຫາເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງຂອງບັນຫາຂອງທ່ານເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ແຕ່ກໍ່ຄືກັນກັບການແກ້ໄຂຢ່າງທັນທີ. ວິທີໜຶ່ງກໍຄື ການປັບການຕັ້ງຄ່າການປັ້ນໃນເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ຈັດການ ແລະ ປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບກໍເປັນວິທີໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍຍົກສູງຄຸນນະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີກໍເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປ້ອງກັນບັນຫາເສັ້ນໃຍບໍ່ສະເໝີກັນຈາກການເກີດຂຶ້ນ. ທີ່ Ourui, ພວກເຮົາຮູ້ວ່າການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນໃຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜ້າທີ່ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກພໍໃຈ, ແຕ່ຍັງຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການນຳພາບໍລິສັດໃຫ້ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນດ້ານເສັ້ນໃຍ! ໂດຍການມຸ່ງໝັ້ນໃສ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນໃຍ, ຜູ້ຖັກຈະສາມາດຜະລິດຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບງາມໆທີ່ຄົນຮັກ